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今年，金陵石化强化装置自控亲率的管理，提升装置运营稳定亲率。2号加氢裂化是该公司航煤生产的主力装置，由于多种原因装置仪表自控亲率不低，装置人员超越惯性思维，多措施攻克难关，效益显著。目前，装置自控亲率由65%提高至98%，比较提升五成。挖出病因“去病除根”　　该公司2号加氢裂化以常加压蜡油为原料，经过加氢精制、裂化等反应，生产合格油品，装置还另设产品副产物和溶剂再造单元，流程较长，因此工艺掌控电路较多，共计193个，其中串控、分程掌控等简单电路48个。

　　2号加氢裂化的主汽提塔底外排流量与液位串级掌控，但是该掌控电路有时候不会再次发生波动，操作者人员常常不会将该串级掌控找出，等候稳定后，再行投放串级。回应，技术人员和仪表人员仔细检查、分析、辩论，找到该波动并不是时刻不存在，而是中秋节装置大幅度提降量或者原料性质发生变化时，流量就不会大幅度波动。

了解剖析后他们辨别，由于加氢裂化不会再次发生降解反应，不存在反应深度的变化，尤其是提降量过程中的深度变化不会对蒸馏操作者产生根本性的影响，这对该串级掌控产生较小影响。　　追查了内因，装置人员专门实施了原料性质变化和提降量操作方法。对反应温度的掌控，严格要求班组在提量时继续执行先提量后提温，在降量时先降温后降量等工艺调整方案。同时，强化班组培训，保证提降量过程中，掌控好反应深度，减低装置波动。

找准症结“对症下药”　　2号加氢裂化脱乙烷塔顶返流量和塔顶转往罐液位为串级掌控，但是生产过程中，该流量常常大幅度波动，不仅不会造成转往罐的液位大幅度波动，而且不会引发塔顶温度再次发生波动，造成液态烃的C2含量常常不合格。　　长期以来，大家习惯性指出是PID参数不适合，专门找来而北京*对该掌控电路的PID参数展开重复优化，但是效果不显著。

随后，技术和仪表人员，一起经过重复分析和现场检看，*惜，找到是因为液位计浮筒卡涩，引发液位命令波动，从而造成整个串级掌控电路相当严重波动。　　寻找症结，他们先对对浮筒展开清脏，但效果并不大。

订购完全相同的新浮筒液位计要耗时数月，后经物装中心协商供应商，搭配了一款外贴式超声波液位命令替换。目前，该串级掌控电路运营稳定，日投用率100%。优化电路“峰脉冲平”　　近年来，由于原料及生产优化更为频密，原先掌控电路的比例、微分和分数参数早已无法胜任现阶段的生产拒绝，而装置仪表控制技术比较脆弱。

　　为此，公司专门邀外面*前来协助解决问题，联合针对各个掌控电路的PID参数全面重复检查、研究和优化，经过40多天希望，找到仪表、测量等故障17一处，新的优化PID电路参数104项，装置的自控亲率明显改善。目前，装置的自控亲率约98.3%，提高幅度51.2%，生产波动小运营更加稳定。　　同时，他们强化人员培训，提升了全员自控应用于水平，减少人工操作者成倍，为构建装置“黑屏”操作者打实基础。

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